NCT系列濃縮磁選機，該機是專門為重介質選煤廠回收磁性介質設計的全逆流筒式磁選設備。該系列設備的磁場分布特征有利于微細粉的最大回收效果，巧妙的設計了分選設備中產生合理礦漿流向的相應結構，使磁性礦物的回收率大大提高，該設備對物料流向、濃度等參數變化的適應性強、產品廣泛應用于重介質選煤廠。

該設備有單筒型及雙筒型兩大類，其分選區的磁感應強度可根據用戶的需要確定。對雙筒型磁選機而言，一臺設備完成粗、掃選作業，設計中充分考慮了兩段設備選別的不同磁場特點，設計了不同的磁場結構，以滿足工藝要求。

一、NCT系列濃縮磁選機

該類設備利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中強磁性礦物吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉，帶脫離磁場作用后在重力、(沖洗水)作用下，排出機外，而非磁性物質從尾礦口排除，完成分選作用。

工作原理見下圖：

二、NCT系列濃縮磁選機結構特征

1、該機主要由調整機構、磁筒、金屬滑塊連軸器、傳動裝置、槽體、卸料刮板、機架、槽堵、給礦裝置等組成。

機器外型結構見圖二所示。

2、永磁滾筒是磁選機的關鍵部件。它是由圓筒、永磁磁系、端蓋、軸、軸承套及軸承等組成。

3、圓筒用不銹鋼板卷成，通過端蓋、軸承套、軸承、支撐于軸上，永磁磁系由鍶鐵氧體磁塊與稀土磁鋼組成復合磁系。圓筒與磁系的距離不大于4mm。

4、傳動裝置由電動機、擺線針輪減速機和傳動軸與筒連接，帶動圓筒轉動。

5、槽體是分選礦物的重要部件，礦漿在槽體內按規定的通道流動，使磁性產品與非磁性產品分離。

6、機架是由型材焊接成的結構件，承擔主機的全部重量，通過八個螺栓固定在基礎上。

7、磁系偏角調整裝置用于調節磁系偏轉角度，旋轉拉桿上的螺母，通過拉桿使軸偏轉，從而使固定在軸上的磁系也發生偏轉。

8、利用刮板將吸附到圓筒表面上的磁性物刮到精礦槽中。精礦槽是將從圓筒表面刮下來的磁性物集中后送入下道作業的裝置。

三、NCT系列濃縮磁選機潤滑系統

1、永磁滾筒兩端的軸承，用2-4號鈣基潤滑脂(GB491-87)，每月注油一次，充填空間的2/3，不得過多注油。

2、傳動軸上的油杯注同上潤滑脂。

減速機箱內注入30號機械油(HJ30 GB443-84)，不越過游標指示范圍。在第一次加油運轉兩周后應更換新油并將內部油污沖凈。以后可每隔6個月換油一次，若環境溫度較高與潮濕時應適當縮短換油時間。運轉中減速機體內儲油量必須保持規定油面高度，不易過多與過少。

四、NCT系列濃縮磁選機技術特點

1、 采用稀土復合磁系，技術先進、結構合理。磁場經過特殊設計，使精選區和掃選區的磁場強度分布更加合理，分選效果比較明顯。

2、 槽體經過特殊設計，不易堵料、跑料。槽體型式有逆流型、半逆流型及順流型。

3、 磁筒表面采用高強力膠直接硫化方式代替粘接方式，硫化層采用高耐磨橡膠，厚度為4mm，使用壽命2-3年，粘接強度3.5兆帕。

4、 采用擺線針輪減速機，體積小、重量輕、耗電少。

5、 雙筒型磁選機，一臺完成粗、掃選作業，設計中充分考慮了兩段選別的不同磁場特點，設計了不同的磁場結構，滿足工藝要求。

6、其主要性能指標均符合《JB/T7895—2008》標準要求。

五、NCT系列濃縮磁選機機器的安裝、調試和試運轉

1、安裝前應檢查各零部件是否有損壞、變形、銹蝕等缺陷，如有妨礙運轉、影響外觀的缺陷應及時檢修。

2、機架應水平，兩端的平面度不大于2mm，槽體與圓筒的間隙應根據處理量的多少適當調節。

3、電機控制開關，安裝在便于操作的地方，具有防潮、防水措施。

4、以上各項工作準備完成，進行空車試運轉，運轉時間不得少于1小時，需做以下工作：

5、設備運轉平穩，減速機不漏油，軸承溫升不大于60℃。

6、空運轉正常后進行負荷運轉，給礦濃度≥10%，給礦量不大于額定量的一半，運轉2小時，待正常后，可滿負載運轉。