永磁性磁力滾筒，礦石均勻地給在皮帶上,當礦石經過磁力滾筒時,非磁性或磁性很弱的礦粒在離心力和重力作用下脫離皮帶面,而磁性較強的礦粒受磁力作用被吸在皮帶上,并由皮帶帶到磁力滾筒的下部,當皮帶離開磁力滾筒伸直時,由于磁場強度減弱而落于磁性產品槽中。

一、永磁性磁力滾筒的操作

1、操作時,為了控制產品的產率和質量,主要是調節裝在磁力滾筒下面的分離隔板的位置。皮帶速度應根據入選礦石的磁性強弱選定。

2、當從強磁性礦石中選富礦時,皮帶速度可大些,以保證脈石和中礦能夠快速被拋掉;當分選的是磁性弱些的礦石時,皮帶速度應小些,以保證中礦不被拋掉。對于粒度小于10毫米的礦石,應鋪開成薄層,皮帶速度也應小些。

二、永磁性磁力滾筒的發展

1、設備本身性能參數的優化：通過先進優化軟件對其機械結構進行優化，從而可以使結構本身更加合理，大大降低設備的質量，安裝檢修維護方便，工藝調整靈活等。另外隨著磁性材料的不斷進步，以及科研人員的不斷努力，針對不同礦種、不同粒度，設計合理的磁系，以達到更好的分選效果。

2、永磁磁力滾筒的大型化：選礦設備大型化是目前發展的一個重要方向，由于大型設備不僅有穩定、優良的分選指標，處理能力大，可以簡化工藝流程配置，而且具有操作簡單，方便管理，占地面積小，省水、省電，生產成本低等優勢，因而有廣闊的應用前景。

3、細粒級干式預選：由于常規永磁磁力滾筒分選粒度較粗，對于細粒級礦物的分選達不到理想的效果，尤其是粉礦，常規磁滾筒分選粉礦時，細粒夾雜嚴重，為達到較好分選效果，必須使料層變薄,致使處理量下降。