一、濰坊磁選設備廠家為您介紹磁選機磨損原因。

1、礦漿中的磁性顆粒根據其磁化系數可大概分為強磁性顆粒和弱磁性顆粒，若是前者，即使是背景磁場強度較弱時也會被吸附在a、b處，而后者只能在背景磁場強度足夠高時，才會被吸附在a、b處。由于該設備與其他磁選設備一樣，其結構特點決定了其導磁介質與磁極之間的磁場分布是不均勻的，靠近磁極一端（a處）較導磁介質（b處）強，a、b之間的磁場強度呈遞減趨向，在恒定背景磁場作用下，若從上而下流動的礦漿中的磁性顆粒在外環與磁極之間的空間通過時，就會形成沿磁場方向伸長的磁鏈團，一端吸附在對應左右磁極的礦槽內壁上，另一端則直接與外環接觸，磁鏈團的形成與分布如下圖所示，而a、b之間的距離又確定了該區域的磁場梯度，距離越小磁場梯度越高，磁性顆粒所受的磁力也越大。綜合上述兩個因素可推斷，在恒定背景磁場作用下，a、b處會吸附一定量的強磁性顆粒、形成局部磁聚集，使a、b處會吸附一定量的強磁性顆粒，形成局部磁聚集，使得轉環與礦槽內壁（與左右磁極接觸處）之間的縫隙接近于零，即轉環與礦槽內壁上磁性顆粒直接接觸。當轉環轉動時，外環與磁聚集物產生相對運動，形成不間斷的連續滑動，當設備經過長時間的運行后，由于磁性顆粒對外環的連續磨擦，造成外環表面被磨損的現象。

2、由于水平結構磁選機結構的特殊性和裝配的要求，礦槽是用螺栓固定在左右軛鐵上。因此，與礦槽內壁接觸的左右軛鐵表面必然存在凹凸形狀，如下圖所示，造成該區域的磁場分區不均勻，突出部位的曲率半徑越大，該區域的磁場梯度越大，使得強磁性礦物吸附在突出部位，形成磁團聚，在設備運行過程中，連續地與外環接觸性摩擦，使外環受到磨損性破壞。

3、對存在磨損現象的水平結構磁選機進行解剖檢測后發現，轉環部件的外環在轉動時軸向跳動較為嚴重，已大大超出原始安裝時允許的跳動值，使得左右外環與礦槽內壁之間的縫隙在運轉中忽大忽小，最小時只有原始安裝間隙的1/4~1/2不等。該間隙的變小，加上上述的磁場效應，間接地提供了磁聚集條件，加快了磨損進程。

4、帶有導磁介質的轉環連續不斷從磁場中穿越，導磁介質從進入磁場到脫離磁場進行周期運動，其受到磁場力的作用是不連續的，或是周期式的，反映到傳動軸與轉環輪轂部件上，在轉環轉動時就會造成平健對鍵槽的周期式沖擊，對轉環部件（包括傳動軸等）進行解體，發現平健與健槽之間存在1~2mm的間隙，它們的表面存在受沖擊破壞的痕跡，傳動軸與轉環輪轂之間也出現約有1~3mm的間隙，使得軸與輪轂都出現磨損現象，反映到轉環上，造成轉環礦槽內壁直接磨損。