1.正確選擇除鐵器必須考慮材料的鐵含量，除鐵要求，使用環境和除鐵器本身的特性。

2.當材料中含鐵量較多時，應選擇具有連續鐵排出量的自卸電磁和永磁除鐵器（RCDC，RCDD，RCDF，RCYC，RCT，CFDL系列）。

3.當材料中鐵含量較少時，應使用手動卸載電磁和永磁分離器（RCDA，RCDB，RCDE和RCY系列）。 適當降低懸掛高度有利于去除鐵。

4.當材料含鐵量較少時，GJT系列金屬探測器應與強激勵自放電電磁除鐵器配合使用，以節省能源，去除鐵。

5.除鐵器當功率容量有限時，應使用永磁分離器。

6.當使用環境灰塵嚴重時，應使用全封閉結構的鐵分離器，如：RCDB，RCDE，RCDD，RCDF系列電磁產品和RCYB，RCYD系列永磁產品。

7.當除鐵器安裝在帶式輸送機的頭部時，由于材料的向前動量和松動，除鐵器底部的驅動輪應為非鐵磁性材料。

影響除鐵器除鐵的因素

1.確定除鐵器在實際生產過程中的除鐵效果。 有兩個主要因素，一個是除鐵器本身的磁場強度，另一個是現場正確的安裝方法。

2.除鐵器設備懸浮永磁分離器的除鐵效果與懸浮液的高度，材料的厚度和薄度密切相關。 除鐵劑的懸浮液越低，除鐵效果越好，效果越高，材料的稀釋率越高。

3.除鐵器的磁場強度越高，除鐵效果越好。 如果您傾向于安裝，您必須找到角度并正確掛起除鐵器。 懸掛高度越低越好，不影響皮帶的正常運行狀態。

用戶應根據現場特點正確選擇除鐵器的類型。 正確的安裝和懸掛將對除鐵器的效果產生很大影響。 在實際應用過程中，應正確使用和維護，以達到良好的除鐵效果。